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Vão entre apoios (m)
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EAM020

Estrutura metálica realizada com asnas.

   

6.931,56Kz

Estrutura metálica realizada com asnas de aço laminado S355JR (Fe510), 15 < L < 20 m, separação de 4 m entre asnas.



Composto

Ud

Composição

Rend.

p.s.

Preço artigo

mt07ala060c

kg

Aço laminado EN 10025 S355JR, em perfis laminados a quente, asnas, para aplicações estruturais.

24,550

250,83

6.157,88

mt27pfi010

l

Primário de secagem rápida, formulado com resinas alquídicas modificadas e fosfato de zinco.

0,234

1.071,27

250,68

mo012

h

Oficial de 1ª montador de estrutura metálica.

0,247

388,48

95,95

mo033

h

Ajudante montador de estrutura metálica.

0,247

377,36

93,21

 

%

Meios auxiliares

2,000

6.597,72

131,95

 

%

Custos indirectos

3,000

6.729,67

201,89

Custo de manutenção decenal: 207,95 Kz nos primeiros 10 anos.

 

Total:

6.931,56



Referência e título da norma

Aplicabilidade

(1)

Obrigatoriedade

(2)

Sistema

(3)

EN 10025-1:2004

1.9.2005

1.9.2006

2+

Produtos laminados a quente de aços de construção não ligados – Parte 1: Condições técnicas gerais de fornecimento



(1) Data de entrada em aplicação da norma harmonizada e início do período de coexistência

(2) Data final do período de coexistência / entrada em vigor da marcação CE

(3) Sistema de avaliação da conformidade


Condições técnicas

UNIDADE DE OBRA EAM020: ESTRUTURA METÁLICA REALIZADA COM ASNAS.


MEDIDAS PARA ASSEGURAR A COMPATIBILIDADE ENTRE OS DIFERENTES PRODUTOS, ELEMENTOS E SISTEMAS CONSTRUTIVOS QUE COMPÕEM A UNIDADE DE OBRA.

A zona de soldadura não será pintada. Não será colocado em contacto directo o aço com outros metais nem com gessos.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Fornecimento e montagem de asnas, barras e madres de aço laminado EN 10025 S355JR através de uniões soldadas, para distância entre apoios de 15 < L < 20 m e separação de 4 m entre asnas, trabalhado e montado em oficina, com preparação de superfícies em grau SA21/2 segundo EN ISO 8501-1 e aplicação posterior de duas demãos de primário com uma espessura mínima da película seca de 30 microns por demão. Inclusive p/p de ligações a pilares, preparação de bordas, soldaduras, cortes, peças especiais, desperdícios e reparação em obra de quantos retoques e/ou defeitos se originem por razões de transporte, manuseamento ou montagem, com o mesmo grau de preparação de superfícies e aplicação de primário.


CRITÉRIO DE MEDIÇÃO DE PROJECTO

Superfície medida pela sua parte interior na sua verdadeira magnitude, segundo documentação gráfica de Projecto.


CONDIÇÕES PRÉVIAS QUE DEVEM SER CUMPRIDAS ANTES DA EXECUÇÃO DAS UNIDADES DE OBRA


AMBIENTAIS.

Não serão realizados trabalhos de soldadura quando a temperatura seja inferior a 0°C.


DO EMPREITEIRO.

Apresentará para a sua aprovação, ao Director da Obra, o programa de montagem da estrutura, baseado nas indicações do Projecto, assim como a documentação que acredite que os soldadores que intervenham na sua execução estejam certificados por um organismo acreditado.



PROCESSO DE EXECUÇÃO


FASES DE EXECUÇÃO.

Marcação dos eixos. Levantamento e colocação dos extremos da asna através de grua. Aprumo. Resolução das uniões. Ajuste definitivo das peças e uniões. Reparação de defeitos superficiais.


CONDIÇÕES DE FINALIZAÇÃO.

O acabamento superficial será o adequado para o posterior tratamento de protecção. A estrutura será estável e transmitirá correctamente as cargas.



CONSERVAÇÃO E MANUTENÇÃO.

Será evitada a actuação sobre o elemento de acções mecânicas não previstas no cálculo.



CRITÉRIO DE MEDIÇÃO EM OBRA E CONDIÇÕES DE PAGAMENTO

Medir-se-á, em verdadeira magnitude, pelo tardoz, a superfície realmente executada segundo especificações de Projecto.




Resíduos gerados

Código LER

Resíduos gerados

Peso (kg)

Volume (l)

17 04 05

Ferro e aço.

0,737

0,351

17 09 04

Mistura de resíduos de construção e demolição não abrangidos em 17 09 01, 17 09 02 e 17 09 03.

0,026

0,017

 

Resíduos gerados:

0,762

0,368

15 01 04

Embalagens de metal.

0,012

0,020

 

Total resíduos:

0,774

0,388




Espere, por favor

A executar processo...